薄膜蒸餾技術分離煉焦廢水氨氮之可行性研究
技術簡介
環保署自 106 年12 月31 日起開始針對化工業施行氨氮管制，其管制限值為20mg/L。中鋼公司被歸類為此工業別，故必須對排放廢水進行處理改善以符合排放標準。中鋼放流水氨氮約80~90%來自於煉焦廢水，中鋼廢水處理場未來將使用生物處理程序進行氨氮去除，但因煉焦廢水進流濃度過高，故須以物化方法進行前處理，因此委託工研院開發薄膜蒸餾技術(MD)以分離煉焦廢水之氨氮。本研究進行實驗室試驗，評估PP 及PTFE 兩種材質薄膜、水及硫酸兩種氨吸收劑，分離煉焦廢水中的氨氮，使濃度＜300 mg/L。結果顯示PTFE 較PP 膜適用於直接接觸法MD (DCMD)來進行分離煉焦廢水氨氮，而對於煉焦廢水所含之氨氮濃度，硫酸較水更適合做為吸收劑；以PTFE為DCMD 模組配合硫酸為氨氮的吸收劑，在煉焦廢水pH 值10.5~11.5 時，其吸收通量約為1.7 g-N/m2.hr，並可處理廢水中之氨氮至＜300 mg/L。另將MD 分離氨氮所產生之硫酸銨以改良之真空式MD (VMD)將氮氨分離，再以冰水吸收可產生3%氨水做為回收利用。
詳細技術介紹
氨氮廢水處理技術
廢水氨氮處理技術通常可分為生物處理(如A2O、MBR、BioNET/AFB 及厭氧氨氧化等)、物化處理(如吸附、離子交換、RO、電透析、薄膜蒸餾、氣提、加氯、磷酸銨鎂結晶及電解氧化等)及結合物化及生物處理之混合系統(hybrid system)，其中生物處理技術較適合低濃度氨氮（約100 mg/L以下），而一些物化技術則可以應用至不同濃度氨氮處理、濃縮及回收。表1 中所示為各項氨氮處理技術歸納，各有其適用之濃度範圍與限制操作條件。
一般而言，生物處理具有操作成本較低的優點，但設備佔地面積大且處理程序複雜，對高氨氮廢水進行生物處理時，硝化菌本身易受分子態氨抑制而影響處理效果，且氨氮濃度越高抑制情況越嚴重。而物化處理方式之佔地面積需求較生物處理為小，但處理成本較高，且可能有濃縮液產生，而有二次污染問題...完整內容請點選附件檔案。
廢水氨氮處理技術通常可分為生物處理(如A2O、MBR、BioNET/AFB 及厭氧氨氧化等)、物化處理(如吸附、離子交換、RO、電透析、薄膜蒸餾、氣提、加氯、磷酸銨鎂結晶及電解氧化等)及結合物化及生物處理之混合系統(hybrid system)，其中生物處理技術較適合低濃度氨氮（約100 mg/L以下），而一些物化技術則可以應用至不同濃度氨氮處理、濃縮及回收。表1 中所示為各項氨氮處理技術歸納，各有其適用之濃度範圍與限制操作條件。
一般而言，生物處理具有操作成本較低的優點，但設備佔地面積大且處理程序複雜，對高氨氮廢水進行生物處理時，硝化菌本身易受分子態氨抑制而影響處理效果，且氨氮濃度越高抑制情況越嚴重。而物化處理方式之佔地面積需求較生物處理為小，但處理成本較高，且可能有濃縮液產生，而有二次污染問題...完整內容請點選附件檔案。
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洪仁陽，工業技術研究院 材料與化工研究所 研究主任
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檔案名稱 檔案大小 檔案格式 刊登日期 檔案下載 薄膜蒸餾技術分離煉焦廢水氨氮之可行性研究 726kb .pdf 2014-11-26 
